輔導團隊：凱納德管理顧問團隊
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管理咨詢程序
1.咨詢/討論
2.事前診斷(為了解工廠的現狀事前開會)
3.預備診斷提案
4.預備診斷實施(TOP及采訪相關部門長/現場診斷/講評)
5.咨詢教育提案書(PRESENTATION)
6.咨詢合同(期間及詳細推進內容的決定)
7.項目導入
8.樣板區建設
9.項目全面實施
10.項目驗收。
指導方法
1.推進事務局指導
2.口下STEP活動內容教育
3.現場指導，系統指導
指導及賦予活動課題
合同期間1年為單位（每月5日為基準）的合同形態，詳細內容診斷后通過雙方協商決定。
指導由凱納德企管顧問部派遣診斷后依據雙方協商情況，由公司選定指導人員。
指導費用（具體協議）□指導而帶來的住宿，食，交通費實報實銷。
6S概念
6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以"S"開頭，再加上安全（SAFETY），簡稱6S。
整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。
整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，給予標示。
清掃：清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。
清潔：將上面的3S實施制度化、規范化，并貫徹執行及維持提升。
素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。安全：就是消除事故隱患，落實安全措施，保證人安全、設施安全和產品安全。
6S推進步驟：
1.6S推行之前一些準備工作和建議
2.6S推行組織建立
3.6S活動計劃建立
4.6S活動宣傳與教育建立
5.樣板區6S作戰
6.6S全面展開
7.安全管理制度制定
8.目視管理
9.考核評比
10.改善實施
11.巡回診斷
12.實施檢討等導入
13.實施推動制度導入
14.制度標準化
15.6S活動延伸
16.6S成果發表及總結
5S/6S輔導方式
6S咨詢公司顧問師到廠指導（問題診斷、方案系統推行、現場指導）
6S咨詢公司專家組遠程服務（方案設計、管理疑難解答、前期準備）
6S咨詢公司客戶中心服務（客戶聯絡、服務質量反饋、專家調配）
輔導效果
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；
（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。
（8）交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
為什么選擇凱納德為咨詢來協助實施5S管理
來自豐田和三星的精益管理實戰專家團隊
獨立的精益管理研發咨詢體系
緊貼企業實際的的精益管理方法
專注于精益管理的實戰咨詢15年
眾多的智能自動化企業提供技術支持
強大的精益人才梯隊培養
政府強力信譽推薦
