輔導(dǎo)團隊：凱納德管理顧問團隊
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管理咨詢程序
1.咨詢/討論
2.事前診斷(為了解工廠的現(xiàn)狀事前開會)
3.預(yù)備診斷提案
4.預(yù)備診斷實施(TOP及采訪相關(guān)部門長/現(xiàn)場診斷/講評)
5.咨詢教育提案書(PRESENTATION)
6.咨詢合同(期間及詳細推進內(nèi)容的決定)
7.項目導(dǎo)入
8.樣板區(qū)建設(shè)
9.項目全面實施
10.項目驗收。
指導(dǎo)方法
1.推進事務(wù)局指導(dǎo)
2.口下STEP活動內(nèi)容教育
3.現(xiàn)場指導(dǎo)，系統(tǒng)指導(dǎo)
指導(dǎo)及賦予活動課題
合同期間1年為單位（每月5日為基準）的合同形態(tài)，詳細內(nèi)容診斷后通過雙方協(xié)商決定。
指導(dǎo)由凱納德企管顧問部派遣診斷后依據(jù)雙方協(xié)商情況，由公司選定指導(dǎo)人員。
指導(dǎo)費用（具體協(xié)議）□指導(dǎo)而帶來的住宿，食，交通費實報實銷。
6S概念
6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以"S"開頭，再加上安全（SAFETY），簡稱6S。
整理：將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。
整頓：必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，明確數(shù)量，給予標示。
清掃：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。
清潔：將上面的3S實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升。
素養(yǎng)：人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。安全：就是消除事故隱患，落實安全措施，保證人安全、設(shè)施安全和產(chǎn)品安全。
6S推進步驟：
1.6S推行之前一些準備工作和建議
2.6S推行組織建立
3.6S活動計劃建立
4.6S活動宣傳與教育建立
5.樣板區(qū)6S作戰(zhàn)
6.6S全面展開
7.安全管理制度制定
8.目視管理
9.考核評比
10.改善實施
11.巡回診斷
12.實施檢討等導(dǎo)入
13.實施推動制度導(dǎo)入
14.制度標準化
15.6S活動延伸
16.6S成果發(fā)表及總結(jié)
5S/6S輔導(dǎo)方式
6S咨詢公司顧問師到廠指導(dǎo)（問題診斷、方案系統(tǒng)推行、現(xiàn)場指導(dǎo)）
6S咨詢公司專家組遠程服務(wù)（方案設(shè)計、管理疑難解答、前期準備）
6S咨詢公司客戶中心服務(wù)（客戶聯(lián)絡(luò)、服務(wù)質(zhì)量反饋、專家調(diào)配）
輔導(dǎo)效果
（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；
（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。
（4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。
（6）提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設(shè)備的壽命。
（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。
（8）交期準：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異常現(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達到交期準確。
為什么選擇凱納德為咨詢來協(xié)助實施5S管理
來自豐田和三星的精益管理實戰(zhàn)專家團隊
獨立的精益管理研發(fā)咨詢體系
緊貼企業(yè)實際的的精益管理方法
專注于精益管理的實戰(zhàn)咨詢15年
眾多的智能自動化企業(yè)提供技術(shù)支持
強大的精益人才梯隊培養(yǎng)
政府強力信譽推薦
